廈門電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡(jiǎn)述

作者：管理員    發(fā)布于：2015-06-22 13:48:23    文字：【大】【中】【小】

一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下：電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光（磨光或滾光）→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫

不合格產(chǎn)品退鍍

大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè)，廈門負(fù)壓風(fēng)機(jī)涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種，從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件，含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰，但亦有不少電鍍廠仍在沿用。

3.1、鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光（磨光或滾光）

主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶（或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹）去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等，以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。

3.2、除油

金屬制品的鍍件，由于經(jīng)過各種加工和處理，不可避免的會(huì)粘附一層油污，廈門環(huán)�？照{(diào)為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合，必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種，主要采用有機(jī)溶劑除油，其工藝如下：

拋光后零件→清水洗→有機(jī)溶劑除油槽→清水槽→清水沖洗

廈門通風(fēng)設(shè)備該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程，水質(zhì)PH值在8.5—10之間。